安全評價(jià)項目名稱(chēng)：

江西理文化工有限公司

項目名稱(chēng)：

年產(chǎn)16萬(wàn)噸甲烷氯化物項目（一、二期各4萬(wàn)噸/年甲烷氯化物裝置）

簡(jiǎn)介：

　　江西理文化工有限公司成立于2011年，是由理文（國際）投資有限公司投資的獨資公司。位于江西省瑞昌市縣碼頭工業(yè)城，占地面積1600畝，法人代表衛少琦，注冊資本22418萬(wàn)元美元。

江西理文化工有限公司16萬(wàn)噸/年甲烷氯化物項目規劃建設規模為4×4萬(wàn)噸/年甲烷氯化物，對于配套燒堿廠(chǎng)平衡氯氣有重要的作用。

江西理文化工有限公司16萬(wàn)噸/年甲烷氯化物一、二期建設規模各為4萬(wàn)噸/年甲烷氯化物，甲烷氯化物生產(chǎn)采用甲醇法，主要為甲醇氫氯化和一氯甲烷氯化兩步反應以及產(chǎn)品精餾、HCl吸收、尾氣處理、四氯化碳加氫氣相催化轉三氯甲烷（CTC轉換）、冷凍等工序。其中氫氯化裝置、氯化精餾裝置、冷凍裝置、中間罐區等一、二期各建設一套，另外在一期建設了二期共用的液氯貯存及氣化、氯化氫吸收及尾氣處理、四氯化碳轉化等裝置及配套的甲醇罐區、酸堿罐區、裝置變電所、操作室等。二期裝置所需的給水、消防水、脫鹽水、空壓制氮、301總變電站、硫酸罐區、二氯甲烷、三氯甲烷罐區等公用輔助設施依托已建設施。

該項目生產(chǎn)及使用原材料主要有：甲醇、氯、氫、氯化氫、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、R22、氮氣等。該項目為化工生產(chǎn)裝置，其中產(chǎn)品或中間產(chǎn)品一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯化氫、鹽酸、廢硫酸等均列入《危險化學(xué)品目錄》2015版中，該項目為危險化學(xué)品生產(chǎn)許可范疇。應辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。

該項目2014年1月28日經(jīng)江西省發(fā)展和改革委員會(huì )（贛發(fā)改辦外資[2014]61號）同意開(kāi)展前期工作； 2014年6月4日通過(guò)江西省安全生產(chǎn)監督管理局建設項目設立安全審查（贛安監?；椖繉徸?/span>[2014]1321號）； 2014年11月25日通過(guò)江西省安全生產(chǎn)監督管理局建設項目安全設施設計專(zhuān)篇審查（贛安監?；椖繉徸?/span>[2014 1346號）；該項目（一期：4萬(wàn)噸/年甲烷氯化物裝置） 2015年2月2日取得江西省安全生產(chǎn)監督管理局危險化學(xué)品建設項目試生產(chǎn)（使用）方案備案告知書(shū)（贛安監?；椖總渥郑?/span>2015］215號），試生產(chǎn)截止時(shí)間為2015年8月1日；該項目（二期：4萬(wàn)噸/年甲烷氯化物裝置） 2015年6月26日取得江西省安全生產(chǎn)監督管理局危險化學(xué)品建設項目試生產(chǎn)（使用）方案備案告知書(shū)（贛安監?；椖總渥郑?/span>2015］227號），試生產(chǎn)截止時(shí)間為2015年12月25日。該項目存在重大危險源監測監控系統（SIS）變更，委托原設計單位進(jìn)行了設計變更并于2015年6月12日得到江西省安全生產(chǎn)監督管理局的變更審查批復。

該項目由江西省贛華安全科技有限公司進(jìn)行設立安全評價(jià)，由北京藍圖工程設計有限公司進(jìn)行設計并編制了安全設計專(zhuān)篇，施工主要由中國化學(xué)工程第六建設公司等承建，南京華源工程管理有限公司監理。該項目一期于2014年8月開(kāi)始建設，2015年1月建成；二期于2014年11月開(kāi)始建設，2015年5月建成。

安全評價(jià)項目組長(cháng)：

陳新林

技術(shù)負責人：

陳新林

過(guò)程控制負責人：

馬程

評價(jià)報告編制人：

陳新林

報告審核人：

夏長(cháng)喜

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師：

陳新林

注冊安全工程師：

陳新林

技術(shù)專(zhuān)家：

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單：

阿新林、戴磷、周紅波、譚志洪、徐瑩

時(shí)間和主要任務(wù)：

時(shí)間：2015.8.20主要任務(wù)：安全驗收評價(jià)

評價(jià)報告：

一、項目基本概況：

  項目名稱(chēng)：江西理文化工有限公司16萬(wàn)噸/年甲烷氯化物項目（一、二期各4萬(wàn)噸/年甲烷氯化物裝置）

　項目規模：8萬(wàn)噸/年甲烷氯化物，其中一氯甲烷43304噸/年（其中外售5000噸/年），二氯甲烷32368噸/年，三氯甲烷44193噸/年，CTC轉化三氯甲烷裝置能力10000噸/年。

項目地址：江西省九江市碼頭工業(yè)城

項目性質(zhì)：新建項目

　企業(yè)性質(zhì)：有限責任公司（臺港澳法人獨資）

投資主體：江西理文化工有限公司

建設單位：江西理文化工有限公司

法定代表人：衛少琦

占地面積：9 0畝（全公司總占地面積1630畝）　

投資總額： 3.8億元人民幣

安全設施投入：1581萬(wàn)元人民幣

設計單位：

北京藍圖工程設計有限公司；工程設計資質(zhì)：化工石化醫藥行業(yè)甲級，證書(shū)編號：A111001385。

工程施工單位：

1、中國化學(xué)工程第六建設有限公司（主體施工），化工石油工程總承包壹級，房屋建筑工程施工總承包壹級，機電安裝工程施工總承包壹級，證書(shū)編號：A1094142060101-12/4。

2、南通通博設備安裝工程有限公司（公用輔助設施）：機電安裝工程施工總承包壹級，證書(shū)編號：A1124032068366-10/1。

工程監理單位：

南京華源工程管理有限公司，化工石油工程監理甲級、房屋建筑工程監理甲級等，證書(shū)編號：E132014346-4/1。

項目試運行時(shí)間：一期：2015年2月，二期：2015年6月

變更設計情況：該項目選址、總圖、工藝路線(xiàn)及建設規模無(wú)變更設計，調整了自動(dòng)控制內容（SIS），設計單位進(jìn)行了相應的設計和審查。

一）項目組成

　1、主體設施：

二套裝置均建設的工藝裝置：氫氯化單元、氯化及產(chǎn)品精制單元、中間罐區單元等。一期建設的二套裝置共用的液氯貯存及氣化單元、HCl吸收及尾氣處理單元、CTC轉化單元。

2、公用、輔助設施

包括：甲醇罐區、酸堿罐區、冷凍站、裝置變電所、泡沫消防等。

二）廠(chǎng)址

江西理文化工有限公司項目選址位于江西省九江市碼頭工業(yè)城鎮南路。東面為南北向的理文路，理文路東側為理文造紙公司（同屬理文國際投資），理文造紙公司的南側隔鎮南路為華中國際木材產(chǎn)業(yè)園，東南約800m外為赤湖；南面為工業(yè)城區東西方向主干道——鎮南路，鎮南路的南側為新建的220kV變配電站；西面為工業(yè)城區南北向的園區大道經(jīng)六路，隔六經(jīng)道的西側為新洋豐化肥有限公司（復混肥企業(yè)）、紅木大市場(chǎng)，西南側移民新村（距圍墻800m）；廠(chǎng)區北側圍墻外為東西向寬40m的濱江大道、長(cháng)江大堤和長(cháng)江，以及理文公用碼頭。

該項目地處理文化工建設項目用地的中部，東面為南北向的理文路，理文路東側為理文造紙公司（同屬理文國際投資）；北側為動(dòng)力車(chē)間，距離超過(guò)50m；西側為經(jīng)六路；南側為離子膜燒堿裝置區，距離40m；再南側為氟化氫及有機氟裝置區、辦公區域，最南側是工業(yè)城主干道鎮南路。 項目周邊1000m內無(wú)民居。西側與紅木大市場(chǎng)的距離大于1000m，北距長(cháng)江750m。

三）總平面布置

離子膜燒堿建設項目地處理文化工公司用地的中部，北側為甲烷氯化物項目，繼續往北為動(dòng)力廠(chǎng)；南側為氟化氫及有機氟化工裝置區，再南側為辦公區域。

該項目區域總平面布置：

年產(chǎn)16萬(wàn)噸甲烷氯化物分為四套建設，每套裝置的生產(chǎn)能力均為4萬(wàn)噸/年。四套裝置設計呈四邊形平行布置，目前已建成二套，東西向布置。每套裝置均含有的工藝裝置包括：氫氯化單元、氯化及產(chǎn)品精制單元、中間罐區單元、檢驗槽罐區、氯甲烷壓縮、冷凍單元等。每套裝置的內部布置相同；共用裝置液氯貯存氣化單元（801J）、CTC轉化單元（805）、HCl吸收及尾氣處理單元（801C）、酸堿罐區（801K）布置在801裝置的東側，從北到南依次布置CTC轉化單元、液氯貯存氣化單元、HCl吸收及尾氣處理單元，酸堿罐區布置在HCl吸收及尾氣處理單元的東側。

甲醇罐區布置在離子膜燒堿裝置液堿罐區的西側，用防火堤隔開(kāi)。

裝置變配電所布置在裝置的南側，靠近離子膜燒堿裝置的鹽庫。

單套裝置內布置

每套裝置內部布置相同，以第一套裝置（GMS801）為例：

氯氫化裝置（801A）、氯化精餾裝置（801B）、布置在裝置區的南側，從東向西布置，氯甲烷壓縮機框架（801E）布置在801A的東側，冷凍廠(chǎng)房（801D）布置在801A的東北側、801E的南側，冷凍廠(chǎng)房的東側設置現場(chǎng)操作間，中間罐區（801E）、再生干燥（801G）布置在裝置的北側，檢驗罐區布置在裝置的西側。801F為管廓。

甲醇罐區布置在離子膜燒堿裝置液堿罐區的西側，用防火堤隔開(kāi)。

四）主要工藝技術(shù)

該采用的主要工藝技術(shù)；

1、采用甲醇氫氯化法（甲醇法），以甲醇和氯氣為原料，甲醇先與氯化氫進(jìn)行氫氯化反應生成一氯甲烷，一氯甲烷再經(jīng)氯化生成二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳，氯化氫直接利用氯化產(chǎn)生的氯化氫，具有副產(chǎn)HCl量小、產(chǎn)品比例調節范圍大、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

2、CTC處理采用江蘇理文化工有限公司自主開(kāi)發(fā)的CTC加氫轉化制氯仿成套工藝技術(shù)。該技術(shù)采用自主研發(fā)的納米級負載型鉑催化劑，在固定床中CTC氣相加氫生成氯仿，再經(jīng)壓縮、冷凝、精餾等工藝制得純凈的氯仿產(chǎn)品。

主要化學(xué)反應方程式：