單位名稱(chēng):

湖北金莊科技再生資源有限公司

項目名稱(chēng):

湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸高強瓦楞紙擴建項目驗收評價(jià)

簡(jiǎn) 介:

湖北金莊科技再生資源有限公司2000年8月18日成立，注冊資本壹仟貳佰萬(wàn)美元整。公司地址為當陽(yáng)市玉陽(yáng)辦事處三里港村六組，占地約200畝，公司以回收廢舊黃板紙為原材料，生產(chǎn)再生包裝紙的制造性企業(yè)，屬?lài)抑С值馁Y源綜合利用性企業(yè)。

湖北金莊科技再生資源有限公司本次擴建項目在公司北側新增約80畝地上布置。該項目備案證上生產(chǎn)規模為20萬(wàn)噸/年瓦楞紙，現由于生產(chǎn)實(shí)際需要將生產(chǎn)規模變更為15萬(wàn)噸/年瓦楞紙，5萬(wàn)噸/年紗管紙，其中本期項目主要為15萬(wàn)噸/年瓦楞紙生產(chǎn)項目，5萬(wàn)噸/年紗管紙生產(chǎn)項目待三期時(shí)進(jìn)行建設。項目建設地點(diǎn)：當陽(yáng)市玉陽(yáng)辦事處三里港村六組；項目占地面積：用地面積約80畝；投資額：項目總投資約 20000萬(wàn)元；主要建設內容：（1）建設一條高強瓦楞紙15萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線(xiàn)；（2）建設廢紙制漿車(chē)間、造紙車(chē)間、廢紙堆場(chǎng)和成品倉庫；（3）其余公輔設施如配電室、消防設施等。

安全評價(jià)項目組長(cháng):

姜威

技術(shù)負責人:

夏長(cháng)喜

過(guò)程控制負責人:

黃香港

評價(jià)報告編制人:

姜威、戴磷

報告審核人:

周紅波

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師:

戴磷、占偉、謝寒梅、檀廷斌、姜威

注冊安全工程師:

占偉、姜威、周紅波

技術(shù)專(zhuān)家:

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單:

姜威

時(shí)間和主要任務(wù):

時(shí)間：2019.5.21~2019.12.20；

主要任務(wù)：安全驗收評價(jià)報告

評價(jià)報告:

1、湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸高強瓦楞紙擴建項目選址符合相關(guān)要求，與周邊的環(huán)境相適應。

2、該項目存在的主要危險、有害因素有：火災、中毒和窒息、灼燙、車(chē)輛傷害、高處墜落、機械傷害、容器爆炸、物體打擊、觸電、淹溺、坍塌、高溫及其它傷害等危險有害因素。

其中危險性較大的為火災、觸電、機械傷害及高溫等，主要分布在生產(chǎn)裝置區和倉庫。

經(jīng)辨識，湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸高強瓦楞紙擴建項目不構成危險化學(xué)品重大危險源。

該項目采用的生產(chǎn)工藝不涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝。

該項目生產(chǎn)不涉及易制毒化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品、監控化學(xué)品及重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。

3、該項目相關(guān)安全設施、應急救援器材均按設計要求配備，現安全設施的配置基本符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規和技術(shù)標準的規定。

試運行期間，該項目生產(chǎn)裝置、公用工程經(jīng)連續滿(mǎn)負荷試生產(chǎn)運行，公用工程中的水、電、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的需要，道路、照明等滿(mǎn)足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，安全狀態(tài)良好，未出現任何大的安全事故。

4、公司建立了安全生產(chǎn)管理機構和事故應急救援組織，并針對該項目制訂了比較完善的安全管理制度、安全技術(shù)操作規程和事故應急救援預案，有安全生產(chǎn)監督、檢查機制，對各類(lèi)人員進(jìn)行了安全生產(chǎn)知識的培訓和教育，安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗。

綜上所述，湖北金莊科技再生資源有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸高強瓦楞紙擴建項目已具備安全生產(chǎn)條件，符合安全驗收要求。

安全對策措施與建議

湖北金莊科技再生資源有限公司采取了一系列安全措施，評價(jià)認為這些措施對消除、預防或降低生產(chǎn)裝置危險性是有效的。同時(shí)，在評價(jià)過(guò)程中，也發(fā)現安全工作方面存在一些缺陷或需要改進(jìn)的地方。從消除安全隱患和提升安全工作水平的角度，提出如下安全措施建議：

1、生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的塵、毒應嚴加控制，以減少有毒物質(zhì)對人體和生產(chǎn)設施造成的危害。

2、裝置中增加安全色標，包括安全色與安全標志。

3、應該經(jīng)常組織員工培訓學(xué)習安全技術(shù)操作規程，對本單位所采用的新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設備，應組織從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育和技術(shù)培訓，從而了解、掌握其安全技術(shù)特性和安全防護措施。

4、加強安全設施、消防器材、安全連鎖、火災報警裝置、安全通訊設施、防觸電設施等設備的維護、更新工作，保證其有效性。

5、持續做好主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員的培訓考核工作，保證他們的資格證書(shū)持續有效。

6、企業(yè)對特種設備、強制檢測設備、防雷設施要按照有關(guān)規定定期檢驗、檢測，特種設備要到政府相關(guān)管理部門(mén)登記備案。

7、公司應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由主要負責人予以保證，并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。

8、本項目生產(chǎn)過(guò)程中涉及到粉塵、高溫等有害作業(yè)環(huán)境，公司應根據《中華人民共和國職業(yè)病防治法》的規定，定期為接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員進(jìn)行定期職業(yè)健康檢查，建立職業(yè)健康監護檔案。

9、定期組相關(guān)人員進(jìn)行事故現場(chǎng)處治方案演練，定期對應急救援器材進(jìn)行經(jīng)常性的維護保養，保證其處于完好狀態(tài)。參加生產(chǎn)的各類(lèi)人員應掌握應急處理和緊急救護的方法，特別是該項目車(chē)間、倉庫涉及大量可燃物質(zhì)，應對危險源進(jìn)行登記建檔，定期檢測、評估、監控，并制定專(zhuān)項應急預案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在火災等緊急情況下應當采取的應急措施。

10、作業(yè)人員工作時(shí)應正確穿戴勞動(dòng)防護用品，并嚴格遵守操作規程作業(yè)，進(jìn)入高溫、噪聲、振動(dòng)工作環(huán)境的工作時(shí)間應控制在規定時(shí)間內。

11、規定廠(chǎng)區內行車(chē)路線(xiàn)，加強廠(chǎng)區內車(chē)輛的安全管理。

12、防機械傷害的措施：針對機械傷害的致害物(運動(dòng)、靜止部件)和傷害方式，采取的防護措施應保證在工作狀態(tài)下防止操作人員身體的任一部分進(jìn)入危險區域，或進(jìn)入危險區域時(shí)能使設備不能運轉(行)或緊急制動(dòng)。

采用防護罩、防護屏、擋板等固定、半固定防護裝置，防止人員任何部位接近機械運動(dòng)部件的危險區域。

當運動(dòng)部件不能或不適合使用固定防護裝置時(shí)，應采用能控制機械設備傳動(dòng)系統的操縱機構和緊急制動(dòng)機構的連鎖保護裝置，這種連鎖保護裝置可以是機械的、電動(dòng)的、氣動(dòng)的或組合型的。

13、各種電氣設備和線(xiàn)路的安裝，必須符合電氣安裝規程的規定。電動(dòng)機照明設備和開(kāi)關(guān)必須符合防塵防爆的要求。

14、車(chē)間內嚴禁煙火。如維修設備需要進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴格審批，落實(shí)防火措施，方可進(jìn)行作業(yè)。

15、及時(shí)清掃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢紙、損紙、紙毛、紙屑等可燃物，特別要注意蒸汽管和其他熱表面的清理工作。

16、禁用汽油、酒精等易燃、易爆有機溶劑清洗設備等。如必須使用，應嚴格操作規程。

17、受限空間作業(yè)要求：

（1）停止危險設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道設施進(jìn)行可靠隔絕，如裝設盲板拆卸連接部位不能用水封或閥門(mén)等代替盲板或拆除管道。

（2）對危險設備可靠切斷后，打開(kāi)設備上所有人孔手孔放散閥排空閥出氣閥料孔和爐門(mén)等。

（3）根據危險設備內的介質(zhì)類(lèi)型用蒸汽水熱水機械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進(jìn)行介質(zhì)的清洗和置換；為防止靜電產(chǎn)生導致事故，必須將設備進(jìn)行可靠性接地，沖入水蒸氣時(shí)應盡量低壓低速導入。

（4）危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

（5）檢修作業(yè)人員進(jìn)入危險設備內前，作業(yè)部門(mén)和安全部對設備內的狀況進(jìn)行分析或檢測，在保證足夠通風(fēng)條件下（含氧量在18～21%之間）作業(yè)，可燃性氣體濃度應在其爆炸下限濃度的5%以下。

（6）對危險設備內的氣體或粉塵進(jìn)行取樣分析或檢測不得早于進(jìn)入設備作業(yè)前30 分鐘，所采取的樣本應是設備內的最高濃度；工作中斷后，作業(yè)人員再次進(jìn)入前應重新采樣分析或檢測。

（7）進(jìn)入危險設備內作業(yè)的照明電壓應使用不高于12V的安全電壓，狹小或潮濕場(chǎng)所應使用不高于12V 的安全電壓；使用的電動(dòng)工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

（8）在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

（9）設備外應配備空氣呼吸器消防器材安全繩和相應的急救用品和裝置。

（10）在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)負責人現場(chǎng)監護人必須堅守作業(yè)現場(chǎng)。

提交時(shí)間:

2019年12月 20日