安全評價(jià)單位名稱(chēng):

江西省東沿藥業(yè)有限公司

項目名稱(chēng)：

年產(chǎn)30000噸無(wú)水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目（4000t/a氟化氫銨生產(chǎn)裝置）

簡(jiǎn)介：

安全評價(jià)項目組長(cháng)：

周紅波

技術(shù)負責人：

夏長(cháng)喜

過(guò)程控制負責人：

黃香港

評價(jià)報告編制人：

周紅波、王海波

報告審核人：

戴磷

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師：

周紅波

注冊安全工程師：

周紅波

技術(shù)專(zhuān)家：

/

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單：

周紅波

時(shí)間和主要任務(wù)：

時(shí)間：2019.10.30；主要任務(wù)：安全驗收評價(jià)

評價(jià)報告：

江西省東沿藥業(yè)有限公司是一家年產(chǎn)30000噸無(wú)水氫氟酸、8000噸氟化氫銨項目的氟化工企業(yè)。公司廠(chǎng)址建于江西省鉛山縣工業(yè)園精細化工區，廠(chǎng)區總占地面積215.51畝。公司現有員工約110人，現有兩條年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸無(wú)水氟化氫（AHF）生產(chǎn)線(xiàn)，主要生產(chǎn)無(wú)水氫氟酸、氟化氫銨等產(chǎn)品。

江西省東沿藥業(yè)有限公司的30000噸無(wú)水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目由九江石化設計工程有限公司進(jìn)行設計，并在2010年1月26日通過(guò)江西省安科中心組織安全設施設計專(zhuān)篇評審，并取得批復。企業(yè)年產(chǎn)30000噸無(wú)水氟化氫、8000噸氟化氫銨項目已投入生產(chǎn)，并經(jīng)江西省安全生產(chǎn)監督管理局安全驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證，證書(shū)編號：（贛）WH安許證字【2011】0667號。

企業(yè)年產(chǎn)30000噸無(wú)水氟化氫、8000噸氟化氫銨項目在投入生產(chǎn)前防洪治澇堤并未建設，液氨儲罐區距離信江河道邊緣約 180 m（當時(shí)因氨罐距離不符一直未用，原料以液氨鋼瓶代替），111氟化鹽車(chē)間二車(chē)間距信江河道邊緣約240m。

2013 年鉛山縣政府為防范突發(fā)事故對信江河的影響和危害，在廠(chǎng)區北側建設了城西防洪治澇工程河堤，建成的防洪治澇河堤距離現有111氟化鹽車(chē)間二147米；《江西省人民政府關(guān)于繼續實(shí)施山江湖工程推進(jìn)綠色生態(tài)江西建設的若干實(shí)施意見(jiàn)》(贛府發(fā)[2007]17號)已由2018年江西省人民政府發(fā)文(贛府發(fā)[2018]10)廢止。

因安全生產(chǎn)法律法規的更新及環(huán)保尾氣排放的標準的提升，該公司于2017年委托于深圳天陽(yáng)工程設計有限公司承擔該8kt/a氟化氫銨項目安全設施設計變更設計，于2017年10月12日經(jīng)過(guò)組織有關(guān)評審并取得（饒?；椖堪苍O（2017）166號）危險化學(xué)品建設項目安全設施設計審查意見(jiàn)書(shū)。

項目變更主要內容：1）原有110氟化鹽車(chē)間一停產(chǎn)；2）利用原有111氟化鹽車(chē)間二內根據安全及環(huán)保的新要求進(jìn)行變更設計，其主反釜的數量、容量、反應原理、原輔材均未發(fā)生改變（產(chǎn)量4kt/a氟化氫銨），新增環(huán)保處理設施及不合格產(chǎn)品處理設施，同時(shí)車(chē)間內設備進(jìn)行重新布置。3）涉及的液氨罐儲存區由于距離無(wú)法滿(mǎn)足新規下的要求，故將原罐區向南移140m，放置到原廠(chǎng)區預留地內，并增加了相應的自控安全措施以滿(mǎn)足新規范下的安全、環(huán)保要求；經(jīng)設計變更后，設備布置更加合理，工藝流程更加完善。采用風(fēng)冷塔進(jìn)行冷卻結晶相比以前的敞開(kāi)的結晶槽進(jìn)行結晶更加環(huán)保，減少有害氣體揮發(fā)。4）新增了液氨和氟化氫管道的上的自控設計，從嚴控制有毒有害物的外逸，降低危害性事故發(fā)生的頻率，減小事故規模。相比設計變更以前，工藝的安全可靠性得到了很大的提高，能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。

企業(yè)2011年原有年產(chǎn)30000噸無(wú)水氟化氫裝置、8000噸氟化氫銨項目經(jīng)江西省安全生產(chǎn)監督管理局安全驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。2018年企業(yè)安全生產(chǎn)許可證換證期間，氟化氫銨項目正處于設計變更后的試生產(chǎn)期間，企業(yè)年產(chǎn)30000噸無(wú)水氟化氫生產(chǎn)裝置在2018年辦理了安全生產(chǎn)許可證延期換證。許可證（贛）WH安許證字【2011】0667，有效期2018年5月13日—2021年5月12日；依據企業(yè)安全現狀評價(jià)報告，企業(yè)原有氟化氫裝置構成一級重大危險源，配置了DCS、SIS系統。

該項目?jì)H涉及企業(yè)的4000噸氟化氫銨項目生產(chǎn)及輔助設施，其它設施不在該項目評價(jià)范圍。該項目涉及到的危險化學(xué)品有：氨、氟化氫。氟化氫利用原有氟化氫儲罐引出的1根管線(xiàn)，該管線(xiàn)安裝了自動(dòng)切斷閥，接入SIS系統。項目涉及到的主要建構筑物有：原有111氟化鹽生產(chǎn)車(chē)間二、204氨罐區。

依據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），該項目構成三級重大危險源；該項目不涉及危險工藝；項目采用DCS控制系統，設置有多種參數檢測、顯示、報警及工藝聯(lián)鎖，配置有毒氣體檢測報警儀，工業(yè)電視監視系統，消防系統，安全泄壓裝置等。構成重大危險源的氨罐區接入原有SIS系統。該項目投料試運行以來(lái)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，在試運行過(guò)程中針對暴露出來(lái)的問(wèn)題由設計、施工等單位進(jìn)行了調整，安全設施按安全設施設計專(zhuān)篇的要求安裝到位，運行良好。

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價(jià)過(guò)程略

安全評價(jià)結論：

1建設項目安全狀況

該公司設置了安全環(huán)?？?，建立了安全管理網(wǎng)絡(luò )，設置了安全委員會(huì )和安全管理人員，制定了安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、安全生產(chǎn)議事制度和各崗位安全操作要點(diǎn)等規章制度，編制了危險化學(xué)品事故應急救援預案（正在辦理備案）。安全管理制度和安全操作規程切合實(shí)際，可以滿(mǎn)足正常安全生產(chǎn)的要求，建議進(jìn)一步健全和完善。

該項目在平面布置，建筑結構，工藝及設備布置、電氣、消防安全設施等方面基本符合國家和行業(yè)相關(guān)標準及規范的要求。

項目所在地安全條件較好，與周邊企業(yè)的安全防護距離滿(mǎn)足該項目的安全生產(chǎn)要求。企業(yè)對周邊環(huán)境不會(huì )造成重大影響；周邊環(huán)境對企業(yè)基本沒(méi)有影響。

操作人員配備了部分勞動(dòng)保護用品，生產(chǎn)現場(chǎng)設置了消防器材，常規防護設施和措施齊全。

防雷防靜電系統經(jīng)檢測符合安全要求；電氣設備選型合理，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；作業(yè)場(chǎng)所照明燈具選型合理，電力配線(xiàn)能夠滿(mǎn)足電力負荷要求。防雷、防靜電系統請有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗檢測，檢測結果為合格。

操作人員上崗前進(jìn)行了培訓，該公司員工能夠執行安全管理制度和安全操作規程。

該項目的危險化學(xué)品的運輸委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行運輸。

2主要評價(jià)結果簡(jiǎn)述

1）危險、有害因素分析結果

該項目危險、有害因素為火災、爆炸、中毒和窒息、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車(chē)輛傷害、起重傷害、熱灼傷、淹溺、噪聲、粉塵、高溫及熱輻射等危險、有害因素。項目最主要的危險因素是火災、爆炸、中毒和窒息等，項目應重點(diǎn)防范的危險為火災、爆炸、腐蝕、中毒窒息。

2）重大危險源辨識

按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進(jìn)行辨識，該項目構成三級危險化學(xué)品重大危險源；該公司氫氟酸裝置構成一級重大危險源，經(jīng)計算該公司高敏感場(chǎng)所（如學(xué)校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關(guān)、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場(chǎng)所（如大型體育場(chǎng)、大型交通樞紐、居住區（人數≥100人）等）（<3´10-7）的外部安全防護距離（以該公司在建項目氨儲罐中心為計算起點(diǎn)）為650m；居住類(lèi)高密度場(chǎng)所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類(lèi)高密度場(chǎng)所（如辦公場(chǎng)所、商場(chǎng)、飯店、娛樂(lè )場(chǎng)所等）（<1´10-6）的外部安全防護距離（以該公司氨儲罐中心為計算起點(diǎn)）為500m。

3）危險化學(xué)品辨識

依據《中華人民共和國監控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令190號）進(jìn)行辨識，該項目中無(wú)監控化學(xué)品。

依據《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）及附表規定進(jìn)行辨識，該項目無(wú)易制毒化學(xué)品。

依據《危險化學(xué)品目錄》(2015版)進(jìn)行辨識，該項目無(wú)劇毒化學(xué)品名錄。

依據《高毒物品目錄》（衛法監發(fā)[2003]142號）進(jìn)行辨識，該項目氟化氫、氨為高毒物品目錄。

根據《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017年版）進(jìn)行辨識，該項目無(wú)易制爆危險化學(xué)品。

根據國家安全監管總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三[2011]95號）及《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化學(xué)品名錄的通知》(安監總管三[2013]12號)的規定，該項目中氟化氫、氨列入重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。

4）危險工藝辨識

依據《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）及《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號），該項目不涉及重點(diǎn)監管危險工藝。

該項目主要危險為火災、爆炸、中毒，因此，必須加強生產(chǎn)工藝的控制；加強安全教育和安全管理，防止人員誤操作等。降低生產(chǎn)過(guò)程中的危險程度。

3. 外部安全條件、總體布局評價(jià)結論

該項目位于江西省鉛山縣化工園區，該公司高敏感場(chǎng)所（如學(xué)校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關(guān)、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場(chǎng)所（如大型體育場(chǎng)、大型交通樞紐、居住區（人數≥100人）等）（<3´10-7）的外部安全防護距離（以該公司在建項目氨儲罐中心為計算起點(diǎn)）為650m；居住類(lèi)高密度場(chǎng)所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類(lèi)高密度場(chǎng)所（如辦公場(chǎng)所、商場(chǎng)、飯店、娛樂(lè )場(chǎng)所等）（<1´10-6）的外部安全防護距離（以該公司氨儲罐中心為計算起點(diǎn)）為500m；周邊環(huán)境滿(mǎn)足要求。

總平面布置有生產(chǎn)裝置區、倉庫、消防循環(huán)水池、公用工程、辦公樓等建(構)筑物。廠(chǎng)區內現有建筑物之間的防火間距滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》(GB50016-2018)的要求。企業(yè)已提供項目總平面布置布置圖(見(jiàn)附件)。

4.法律法規、規章、標準、規范符合性

1）該項目建設依據充分，建設程序合法，文件資料齊全。

2）該項目配套安全措施較為先進(jìn)可行，有一定的安全投入，在一定程度上降低了危險、有害程度，改善了現有生產(chǎn)安全衛生環(huán)境。

3）該項目選址和平面布置符合國家有關(guān)法律法規、標準、規范如《建筑設計防火規范》（GB50016-2018）、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》（GB50187-2012）等的要求。

4）該項目選擇的工藝流程成熟，技術(shù)可靠，來(lái)源有保證。該項目選取方案合理，工藝、設備、技術(shù)方案科學(xué)合理可行，符合國家有關(guān)法律、法規、標準規范等的要求。

5）該項目供電、供水、供氣等公用工程均能滿(mǎn)足要求；生產(chǎn)場(chǎng)所設有消防給水系統；生產(chǎn)崗位配備勞動(dòng)防護用品，可以保障該項目的安全運行和事故防范。配套工程滿(mǎn)足安全生產(chǎn)所需。

6）該公司配有安全生產(chǎn)管理人員，負責安全管理工作，有較為完備的安全管理制度，有相關(guān)工作經(jīng)驗的人員，該項目安全管理符合要求。

7）該項目制定了相應的安全管理制度、安全責任制、崗位安全操作規程，符合國家法律法規的要求。

8）該項目試運行情況良好，安全技術(shù)和安全管理運行情況正常。

5安全驗收綜合評價(jià)結論

根據上述評價(jià)結果、隱患整改復查情況及國家現行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規和部門(mén)規章及標準的規定和要求，可得出如下結論：

1）建設項目與周邊設施的防火間距、安全防護距離符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2018）、《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和存儲設施風(fēng)險基準》（GB36894-2018）、要求。

2）所在地的自然條件對建設項目的安全生產(chǎn)影響較小。

3）該項目安全設施設計中提出的要求予以采納。

4）該項目采用成熟工藝，定型設備，在試生產(chǎn)過(guò)程中，其安全可靠性較高。

5）根據該項目安全評價(jià)結果，結合現場(chǎng)核查發(fā)現的隱患情況，企業(yè)采取了本報告提出的安全對策措施，隱患和問(wèn)題已整改到位，符合安全生產(chǎn)條件。

綜上所述：江西省東沿藥業(yè)有限公司年產(chǎn)30000噸無(wú)水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目（4000t/a氟化氫銨生產(chǎn)裝置）試生產(chǎn)后主要安全設施具備國家現行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規和部門(mén)規章及標準規定和要求的安全生產(chǎn)條件，具備安全設施竣工驗收條件。

提交時(shí)間：2019.11.13