安全評價(jià)單位名稱(chēng)：

湖北泰盛化工有限公司

項目名稱(chēng):：

安全驗收評價(jià)報告

企業(yè)簡(jiǎn)介：

湖北泰盛化工有限公司（以下稱(chēng)：泰盛化工）為宜昌興發(fā)集團控股公司—宜昌楚磷化工有限公司與杭州金帆達生化股份有限公司、香港志弘國際有限公司合資組建的興發(fā)集團控股子公司，于2005年9月注冊成立，位于宜昌市猇亭區猇亭大道66-1號興發(fā)集團宜昌精細化工園（即猇亭區北部化工園區）內。

泰盛化工現主要生產(chǎn)產(chǎn)品有亞磷酸二甲酯、雙甘膦、草甘膦制劑、草甘膦原藥、草甘膦銨鹽可溶粒劑、磷酸三乙酯、三氯化磷、三氯氧磷、羥丙基甲基纖維素、氯化亞砜、甲縮醛等建設項目。公司于2015年3月16日取得《安全生產(chǎn)許可證》，編號：（鄂）WH安許證字[延0261]號；許可范圍：三氯化磷10萬(wàn)噸/年，[氯甲烷、鹽酸、廢硫酸、亞磷酸]3萬(wàn)噸/年，甲縮醛4萬(wàn)噸/年、三氯氧磷2萬(wàn)噸/年。

2014年8月7日，公司為了進(jìn)一步發(fā)揮控股股東的技術(shù)優(yōu)勢和興發(fā)集團磷礦資源優(yōu)勢，進(jìn)一步提高的整體產(chǎn)業(yè)規模，配套原有10萬(wàn)噸/年草甘膦原藥和4萬(wàn)噸/年三氯氧磷項目建設需要，計劃在原有10萬(wàn)噸/年三氯化磷生產(chǎn)裝置的基礎上再擴建18萬(wàn)噸/年，使公司最終三氯化磷產(chǎn)品產(chǎn)能達到28萬(wàn)噸/年的能力。

本次一期工程的建設嚴格遵守安全“三同時(shí)”規定要求，經(jīng)過(guò)安全設立評價(jià)、安全設施設計和生產(chǎn)設備裝置安裝及試生產(chǎn)備案，并2015年8月25日開(kāi)展試生產(chǎn)運行前期準備工作，后于2015年11月6日開(kāi)始首次進(jìn)行試生產(chǎn)，至現在生產(chǎn)情況達到預期生產(chǎn)能力。

本工程屬公司三化工段，現有員工29人。公司配備有各類(lèi)管理和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員6人（含專(zhuān)職安全管理人員1人）和生產(chǎn)性人員定員21人（含專(zhuān)業(yè)維修人員3人）；裝置年工作時(shí)間為300天（每年按7200小時(shí)計），生產(chǎn)崗位實(shí)行四班三運轉連續工作制，管理人員、熔磷崗位和機修班采用白班制。

評價(jià)人員組成：

安全評價(jià)項目組長(cháng):

戴磷

技術(shù)負責人:

夏長(cháng)喜

過(guò)程控制負責人:

馬程

評價(jià)報告編制人:

戴磷

報告審核人:

周紅波

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師:

黃香港、王冠、辜剛、羅揚

注冊安全工程師:

戴磷、辜剛、王冠、馬程、夏長(cháng)喜、羅揚

技術(shù)專(zhuān)家:

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單:

戴磷、王冠

時(shí)間和主要任務(wù):

 時(shí)間：2016.8.13；主要任務(wù)：安全設施現狀

評價(jià)報告:

項目基本情況

建設單位：湖北泰盛化工有限公司

企業(yè)類(lèi)型：有限公司

企業(yè)法人：熊濤

注冊資金：20000萬(wàn)元人民幣

公司地址：湖北省宜昌市猇亭區猇亭大道66-4號

項目名稱(chēng)：18萬(wàn)噸/年三氯化磷擴建項目

生產(chǎn)規模：建設一期9萬(wàn)/年三氯化磷擴建工程

項目性質(zhì)：擴建

項目投資：7615萬(wàn)元人民幣（一期使用約5500萬(wàn)元）

占地面積：13739m²（約為20畝）

評價(jià)目的：

安全驗收評價(jià)是在建設項目建成試運行之后，根據初步設計、安全設施設計等相關(guān)基礎資料，辨識與分析建設項目運行過(guò)程存在的危險、有害因素，確定其安全設施建設與安全生產(chǎn)法律、法規、規章、標準、規范的符合性，并預測事故發(fā)生的可能性及其嚴重程度，進(jìn)一步提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議。

本報告作為新、改、擴建項目“三同時(shí)”的重要組成部分，以利于提高建設項目本質(zhì)安全度，為安全管理部門(mén)安全審查及發(fā)證換證的提供依據，同時(shí)也為政府安全生產(chǎn)監管對本工程實(shí)施監察、管理提供參考。

評價(jià)結論及建議：

一、項目的的主要危險有害因素

（一）主要危險化學(xué)品物質(zhì)情況

根據《危險化學(xué)品目錄》（2015版），本工程涉及的危險化學(xué)品主要包括黃磷、氯、三氯化磷、氫氧化鈉等。其中氯氣為劇毒化學(xué)品。

根據《易制毒化學(xué)品管理條例》(國務(wù)院令第445號)的規定，本公司中無(wú)涉及有易制毒化學(xué)品物質(zhì)。

根據《高毒物品目錄》的規定，本公司涉及的黃磷、液氯列入高毒物品。

根據《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2011年版）的規定，本公司中未涉及有屬易制爆危險化學(xué)品物質(zhì)。

根據《監控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號）的規定，本公司中涉及的三氯化磷屬第三類(lèi)監控化學(xué)品物質(zhì)。

根據《重點(diǎn)監管的化學(xué)品名錄》（安監總管三〔2011〕95號）的規定，本公司中涉及的原料液氯、產(chǎn)品三氯化磷屬重點(diǎn)監管化學(xué)品物質(zhì)。

（二）危險源場(chǎng)所辨識結果

1、危險化工工藝

根據《國家安全監管總局關(guān)于公布重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》中的規定，本工程工程生產(chǎn)三氯化磷涉及監管的典型危險氯化工藝。

2、爆炸和火災危險區域

按《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》的規定，工藝過(guò)程中的物料無(wú)可燃性爆炸危險物質(zhì)。但涉及具有火災燃燒危險的主要物料黃磷因其屬于自燃品，是極易發(fā)生火災；三氯化磷遇水猛烈分解，產(chǎn)生大量的熱和濃煙，甚至爆炸，嚴重時(shí)將形成火災。

3、危險化學(xué)品重大危險源

根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的標準辨識：本工程構成四級危險化學(xué)品重大危險源。但根據公司管理范圍和區域劃分，綜合二期草甘膦生產(chǎn)裝置及儲存單元重大危險源辨識結果為構成一級，其中包含本工程范圍。

公司的危險因素以火災爆炸、中毒窒息、灼燙傷害、容器爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車(chē)輛傷害等為主，主要有害因素包括毒物危害、高溫熱輻射、噪聲振動(dòng)和粉塵等。

二、主要評價(jià)結果綜述

（一）評價(jià)法結果

1、通過(guò)作業(yè)條件危險性分析評價(jià)，本工程的液氯汽化、黃磷儲存、三氯化磷的作業(yè)條件危險性相對較大，其危險性分值為45以下，其風(fēng)險程度為可能危險。其余均在20左右或以下，屬于稍有危險的范疇。。

    2、通過(guò)事故樹(shù)分析評價(jià)，可知外力破壞、違章作業(yè)、安裝質(zhì)量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線(xiàn)液氯泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數最大，也就是說(shuō)，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質(zhì)量、設備故障是造成管線(xiàn)氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

 3、危險度評價(jià)結果表明，由于項目所涉及的化學(xué)危險品危險性較高，且在生產(chǎn)和儲存場(chǎng)所的數量相對較多，因而整體的風(fēng)險為高度。其液氯氣化、黃磷儲存、三氯化磷生產(chǎn)、產(chǎn)品儲罐4個(gè)單元的危險度分值在16以上，屬于高度危險場(chǎng)所；熔磷槽1個(gè)單元的危險度分值為14，屬于中度危險場(chǎng)所。

     4、經(jīng)事故模擬分析，本工程氯氣管道或容器發(fā)生泄漏后，泄漏1分鐘后，約20m范圍內的人員接觸5到10分鐘內若無(wú)特殊防護會(huì )中毒死亡，約80m范圍內的人員接觸半小時(shí)到一小時(shí)內會(huì )引起中毒。泄漏10分鐘后，約40m范圍內的人員接觸5到10分鐘內若無(wú)特殊防護而中毒死亡，約170m范圍內人員接觸半小時(shí)到一小時(shí)內會(huì )引起中毒或人員死亡。

（二）安全生產(chǎn)條件

1、廠(chǎng)址與廠(chǎng)外居民區、公共設施、企業(yè)的間距

（1）本工程建于專(zhuān)門(mén)規劃的工業(yè)園區，屬于依法規劃的專(zhuān)門(mén)區域，供水、供電均有保障，因此，本工程廠(chǎng)址選址滿(mǎn)足城鎮發(fā)展規劃及相關(guān)法律、法規、標準的要求。

（2）本工程與周邊單位、建構筑物及八大區域的安全距離均符合要求。

（3）本工程所在地無(wú)不良地質(zhì)結構，廠(chǎng)區標高高于當地最高洪水位，不受洪澇的影響。

2、總平面布置

（1）各生產(chǎn)區域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距。

（2）道路設計滿(mǎn)足運輸車(chē)輛對通道的要求，在廠(chǎng)區設計環(huán)形消防通道，以滿(mǎn)足消防車(chē)對通道的要求。

（3）廠(chǎng)房基本采用敞開(kāi)或敞開(kāi)式框架結構；設備大部分露天布置。

（4）輸送管道采用架空敷設方式，管架布置符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》的要求。

3、建（構）筑物

（1）本工程建構筑物的耐火等級、結構、基礎及防護符合規范的要求。

（2）建筑與結構的設計符合相關(guān)標準、規范的要求。

（3）本工程所在區域地震烈度為六度，設計中提高一度設防，根據其施工情況報告，項目建設過(guò)程中按照設計要求施工。

4、工藝及設備、設施

本企業(yè)無(wú)國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡(jiǎn)單，設備、設施與工藝條件、內部介質(zhì)相適應，安全設備、設施齊全。爆炸和火災危險環(huán)境電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規范的要求。

作業(yè)場(chǎng)所設置相應消防供水系統，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業(yè)場(chǎng)所定期進(jìn)行安全檢查，基本符合相關(guān)規范的要求。

（三）安全管理現狀

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產(chǎn)責任制、操作規程、作業(yè)規程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動(dòng)防護用品管理等規章制度健全，符合關(guān)法律、法規的規定。

2、安全生產(chǎn)管理制度執行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現場(chǎng)檢查無(wú)違章現象。

3、本公司的危險化學(xué)品生產(chǎn)，符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》規定的安全生產(chǎn)條件。

4、本公司對生產(chǎn)貯存場(chǎng)所、安全管理體系中存在的事故隱患進(jìn)行了整改，安全生產(chǎn)情況有了進(jìn)一步的完善。

三、安全技術(shù)措施

（1）生產(chǎn)工藝控制、設備設施及配套設施基本上符合相關(guān)規范、標準的要求，氯化工藝生產(chǎn)裝置按照相關(guān)標準規范要求設置了相應控制設施。

（2）對設備設計、安裝、設備選型和運行管理基本符合有關(guān)法律法規、標準規范的要求。

（3）各裝置、設備、管道、建筑物間都保持有一定的防火距離，可能泄露的重點(diǎn)部位如法蘭設置了保護裝置，有火災爆炸危險場(chǎng)所的建筑物的結構以及選用材料符合防火防爆要求，相關(guān)防火防爆設施符合有關(guān)標準規范的要求。

（4）對具有火災爆炸危險的裝置設有靜電接地系統，在有火災爆炸危險的場(chǎng)所設置了火災報警及干粉、二氧化碳滅火器。

（5）對有毒有害場(chǎng)所安全控制措施比較完善，設置的有毒報警等設施基本符合相關(guān)標準、規范的要求。生產(chǎn)場(chǎng)所、罐區設置了淋洗器、事故柜、急救箱等個(gè)人防護用品，針對火災爆炸、中毒窒息、灼燙、化學(xué)灼傷、噪聲、振動(dòng)以及高處墜落等有害因素的措施符合標準要求。

四、安全評價(jià)結論

湖北泰盛化工有限公司《一期9萬(wàn)噸/年三氯化磷建設工程》項目已具備安全生產(chǎn)條件，符合《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》的各項規定要求，符合安全驗收要求。

提交時(shí)間:2016年10月22日